抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）鋼板供貨技術(shù)條件
1、適用范圍
 本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）鋼板，加做SSCC檢驗(yàn)項(xiàng)目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號(hào)用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。
為滿(mǎn)足用戶(hù)的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對(duì)鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)級(jí)別。
2、牌號(hào)說(shuō)明
Q245R (HIC)-I指的是鋼種級(jí)別Q245R，腐蝕試驗(yàn)只做抗氫致開(kāi)裂檢驗(yàn)（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級(jí)別Q245R，腐蝕試驗(yàn)做氫致開(kāi)裂檢驗(yàn)（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗(yàn)，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類(lèi)或C類(lèi)執(zhí)行，在合同中注明。
3技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。

鋼種	牌號(hào)	C	Si	Mn	AL	Ca*	O*	CE**
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC）	熔煉分析	≤ 0.20	≤ 0.35	0.50- 1.00	≥0.020	0.0015- 0.0030	≤0.004	≤ 0.36
	成品分析		≤0.40	0.45- 1.05
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC）	熔煉分析	≤0.20	0.20-0.55	1.20- 1.36	≥0.020	0.0015- 0.0030	≤0.004	≤0.45
	成品分析		0.20-0.60

 








表1
注：（1）Ca值僅供參考，不作驗(yàn)收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
（2）碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
表2

等級(jí)	成分	P	S
Ⅰ	熔煉	≤0.015	≤0.003
	成品	≤0.015	≤0.004
Ⅱ	熔煉	≤0.010	≤0.002
	成品	≤0.010	≤0.003
Ⅲ	熔煉	≤0.008	≤0.002
	成品	≤0.008	≤0.002

3.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過(guò)程進(jìn)行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或5級(jí)以上。
3.3交貨狀態(tài)：正火。
3.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時(shí)間：8小時(shí)，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5力學(xué)性能
3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
表3

鋼種	厚度 (mm)	ReL MPa	Rm MPa	A %	沖擊溫度 ℃	沖擊值 J	180°彎曲試驗(yàn) b=2a	厚度方向性能ψZ（%）
								平均值	單個(gè)值
Q245R(HIC） Q245R（R-HIC）	8-16	≥245	400-520	≥25	-20	均值≥34單值≥24	d=1.5a	≥35	≥25
	>;16-36	≥235
	>;36-60	≥225
	>;60-100	≥205	390~510	≥24			d=2a
	>;100-150	≥185	380-500
Q345R(HIC） Q345R（R-HIC）	8--16	≥345	510-640	≥21	-30	均值≥34單值≥24	d=2a	≥35	≥25
	>;16--36	≥325	500-630				d=3a
	>;36--60	≥315	490-620
	>;60-100	≥305	490-620	≥20
	>;100-150	≥285	480-610

注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；
3.5.2布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn)，布氏硬度值≤200HB。
3.6超聲波檢驗(yàn):鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別在合同中注明。
3.7每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4

檢驗(yàn)項(xiàng)目		取樣數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	試驗(yàn)方法
化學(xué)分析	*熔煉分析	1（每爐）	GB/T20066	GB/T223
	*成品分析	1（逐軋制張）
拉    伸		1（逐軋制張）	GB/T2975	GB/T228
彎    曲		1（逐軋制張）	GB/T2975	GB/T232
厚度方向性能		3(逐軋制張）	GB/T5313	GB/T5313
晶粒度		1（每爐）	YB/T5148-93
布氏硬度		1（逐軋制張）	GB/T231
超聲波探傷		逐張	合同中注明
*HIC試驗(yàn)		見(jiàn)附加要求	合同中注明
沖    擊		3（逐軋制張）	GB/T2975	GB229
*高溫拉伸		1（逐軋制張） 見(jiàn)附加要求	GB/T2975	GB/T4338
			合同中注明
*SSCC試驗(yàn)		合同中注明

 
注：帶*為可選擇項(xiàng)目。
4．檢驗(yàn)規(guī)則
4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定
附加要求（在用戶(hù)提出要求并在合同中注明時(shí)才予以保證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）
3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中之一
（1）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個(gè)試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長(zhǎng)度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比
B．HIC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則
HIC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一爐號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時(shí)，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時(shí)，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
5．鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則
A．抗硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中之一
（1）執(zhí)行GB4157標(biāo)準(zhǔn)。
（2）執(zhí)行NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)
B．SSCC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則
Q245R（R-HIC）門(mén)檻應(yīng)力≥180MPa, Q345R（R-HIC）門(mén)檻應(yīng)力≥230MPa，SSCC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，在同一合同號(hào)中最大厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。