隆英LiftHi960鋼板技術(shù)協(xié)議
1.1材質(zhì)：LiftHi960
1.2化學(xué)成分（%）  表1

牌號(hào)	化學(xué)成分a.b（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）
	不大于						不小于	不大于
	C	Si	Mn	P	S	Cu	Al	Cr	Ni	Mo	Nb	V	Ti	B
LiftHi960	0.19	0.35	1.35	0.015	0.005	0.50	0.020	0.70	2.00	0.70	0.06	0.08	0.03	0.005
a   根據(jù)需要，供方可添加表以外的元素，其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中報(bào)告：Al應(yīng)為全鋁含量。 b    CEV計(jì)算公式：CEV（%）=C+Mn/6+(Mo+Cr+V)/5+(Ni+Cu)/15。 CEV≤0.58

 
1.3機(jī)械性能     表2

牌號(hào)	鋼板厚度（mm）	Rpo（MPa）	Rm（MPa）	A（%）	-40℃沖擊功AKv/J,橫向試樣	冷彎180° 橫向試樣
						完好
LiftHi960	5-20	≥960	≥980-1150	≥12	≥40	d=4a

1.4交貨狀態(tài)：調(diào)質(zhì)（Q+T）狀態(tài)供貨，鋼板表面涂防銹可焊漆，每張鋼板永不退色的涂料表明爐批號(hào)、尺寸、材料等信息。
1.5化學(xué)成分允許偏差按GB/T222   執(zhí)行   表3

偏差 元素	C	Si	Mn	P	S	Cu	Al	Cr	Ni	Nb	V	Ti
上偏差%	0.02	0.05	0.06	0.005	0.005	0.05	0.003	0.05	0.05	0.005	0.02	0.02
下偏差%	0.02	0.05	0.06	----	----	0.05	0.003	0.056	0.05	0.005	0.01	0.01

1.6內(nèi)部質(zhì)量：鋼板（≥6mm）逐張進(jìn)行UT探傷，符合GB/T2970   I級(jí)要求。乙方出具探傷檢測(cè)合格證明文件。
1.7鋼板尺寸公差要求：
厚度公差按表4執(zhí)行，其余尺寸、外形及允許偏差、重量計(jì)算方式滿足EN10029之規(guī)定。
平面公差（包括鋼板頭尾）：板厚5-7.9mm，按≤5-7.9mm，按≤4/1000mm執(zhí)行；板厚8-20mm，按≤3/1000執(zhí)行；
 表4

鋼板厚度允許偏差mm
公差	下偏差	上偏差
≥5<8	0	+1.2
≥8≤12	0	+1.4
>12<15	-0.5	+0.9
≥15<25	0.6	+1.0

1.8表面質(zhì)量；鋼板表面逐張目測(cè)檢驗(yàn)，不得有裂紋、裂口、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。
1.9乙方提供的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)EN10204-3.1，應(yīng)提供中英文對(duì)照版本證書(shū)。
一、供貨明細(xì)
另見(jiàn)附表（一）明細(xì)目錄
二、驗(yàn)收內(nèi)容
甲方質(zhì)檢人員有權(quán)按以下兩方面進(jìn)行鋼板驗(yàn)收：
3.1軟件資料和鋼板外觀、尺寸檢查
3.1.1.核實(shí)鋼板供貨明細(xì)的材質(zhì)證明書(shū)中的材質(zhì)、尺寸規(guī)格、數(shù)量、重量、交貨狀態(tài)、UT探傷等級(jí)與訂貨合同、技術(shù)協(xié)議要求的一致性。
3.1.2.檢查鋼板的標(biāo)識(shí)：材質(zhì)、尺寸、爐批號(hào)、標(biāo)牌。
3.1.3.檢查鋼板材質(zhì)證明書(shū)中材質(zhì)、尺寸、爐批號(hào)和鋼板供貨狀態(tài)一一對(duì)應(yīng)。
3.1.4.按技術(shù)協(xié)議要求，檢查鋼板尺寸偏差、平面度、表面質(zhì)量。
3.2鋼板性能和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)
3.2.鋼板的質(zhì)量由乙方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)負(fù)責(zé)，甲方有權(quán)按本技術(shù)協(xié)議規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目逐張鋼板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼板的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合表5 的規(guī)定。

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	試驗(yàn)方法
1	熔煉化學(xué)分析	1（每爐）	GB/T20066	GB/T223 GB/T4336
2	拉伸	1	GB/T2975	GB/T228
3	沖擊	3		GB/T229
4	冷彎	1		GB/T232
5	超聲波探傷檢測(cè)	逐張	/	GB/T2970

3.2.2.鋼板取樣位置。在鋼板軋制方向一端面寬度1/4處切取，取樣尺寸150X300，寬度150方向?yàn)殇摪遘堉品较颉＜追奖O(jiān)理人員在乙方現(xiàn)場(chǎng)的情況，允許在乙方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣。
3.2.3第一次化學(xué)分析結(jié)果存在元素含量不符合本技術(shù)協(xié)議四規(guī)定時(shí)，允許在同一鋼板（或同一樣坯）上取樣進(jìn)行第二次化學(xué)分析。
3.2.4第一次拉伸結(jié)果低于本技術(shù)協(xié)議規(guī)定時(shí)，允許在同一鋼板（或同一樣坯）上取樣進(jìn)行第二次拉伸試驗(yàn)。
3.2.5夏比沖擊吸收能量按3個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算。允許在同一試樣的值比表2規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70%。夏比擺錘沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合本技術(shù)協(xié)議要求時(shí)，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后6個(gè)試樣的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許兩個(gè)試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值 70%的試樣只允許有一個(gè)。厚度小于6mm的鋼板不做沖擊試樣。
3.2.6第一次彎曲結(jié)果不符合本技術(shù)協(xié)議規(guī)定時(shí)，允許在同一鋼板（或同一樣坯）上取樣進(jìn)行第二次彎曲試驗(yàn)。
3.2.7抽樣鋼板超聲波探傷缺陷超出本技術(shù)協(xié)議規(guī)定時(shí)，允許對(duì)缺陷區(qū)域進(jìn)行第二次探傷。
3.2.8對(duì)于以上任何一個(gè)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目，若甲方第二次檢驗(yàn)結(jié)果仍不符合本技術(shù)協(xié)議規(guī)定，則以雙方認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)結(jié)果為該項(xiàng)目是否合格的判斷依據(jù)。若第三方檢測(cè)結(jié)果不符合技術(shù)要求，判斷該批號(hào)鋼板不合格。