1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板的牌號(hào)：Q460CFC Q460CFD Q460CFE Q500CFC Q500CFD Q500CFE Q550CFC Q550CFD Q550CFE Q620CFC Q620CFD Q620CFE Q690CFC Q690CFD Q690CFE Q800CFC Q800CFD Q800CFE
本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度 5mm-100mm  的低焊接裂紋敏感性高 強(qiáng)度鋼板，主要用于制作對(duì)焊接性要求高的水電站壓力鋼管、工程機(jī)械、鐵路車(chē)輛、橋梁、高層及大跨度建筑等。
2 牌號(hào)表示方法
鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語(yǔ)拼音字母 ( Q 規(guī)定屈服強(qiáng)度最小值、國(guó)際上代表低焊接裂紋敏感性的英文字母 CF ( crack  free 的縮寫(xiě)）及質(zhì)量等級(jí)符號(hào)(C、D , E) 組成。如 Q500CFC 。
3 焊接裂紋敏感性指數(shù)
各牌號(hào)鋼的熔煉分析焊接裂紋敏感性指數(shù) P cm采用公式 (1 ) 計(jì)算，其結(jié)果應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。
Pcm（%）= C +Si/30 +Mn/20 +Cu/20 +Cr/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 +5B···… (1)
4 冶煉方法
鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。
5 化學(xué)成分

牌號(hào)	質(zhì)量 等級(jí)	化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） /%    a,b
		CC	Si	Mn	p	s	Cr	Ni	Mo	V	Nb	Ti	B
		不大于
Q460CF Q500CF	C D E	0.09	0. 50	1. 80	0.020	0.010	0.50	1.50	0.50	0.080	0.100	0.050	0.0030
					0.018	0.010
					0.015	0.008
Q550CF Q620CF Q690CF	C D E			2.00	0.020	0.010	0.80	1.80	0. 70	0. 100	0.120	0.050	0.0050
					0.018	0.010
					0.015	0.008
Q800CF	C D E				0.020	0.010	根據(jù)需要添加，具體含量應(yīng)在質(zhì)星證明書(shū)中注明
					0.018	0.010
					0.015	0.008
A 供方根據(jù)需要可添加其中一種或幾種合金元素 ，最大值應(yīng)符合表中規(guī)定，其含般應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中報(bào)告。 B 鋼中至少應(yīng)添加 Nb 、Ti 、V 、Al 中的一種細(xì)化晶粒元素，其中至少一種元素的最小址為0.015% (對(duì)于 Al 為 Als) 也可用Alt替代 Als , 此時(shí)最小植為0.018%。 C 當(dāng)采用悴火十回火狀態(tài)交貨時(shí)，Q460CF  Q500CF鋼的C含量上限為0.12% ,Q550CF、Q620CF、Q690CF Q800CF鋼的C含量上限為0.14% 。

 
 

牌號(hào)	焊接裂紋敏感性指數(shù)（不大于）Pcm/%
	厚度/ mm
	≤50	>50~60	>60~75	>75~100
Q460CF	0.20
Q500CF	0.20	0.20	0.22	0.24
Q550CF Q620CF	0.25	0.25	0.28	0.30
Q690CF	0. 25	0.28	0.28	0.30
Q800CF	0.28	-----

 
6 交貨狀態(tài)
鋼板的交貨狀態(tài)為熱機(jī)械控制軋制 ( TMCP ) 、TMCP十回火或悴火十回火 ，具體交貨狀態(tài)由供需雙方商定并在合同中注明。
7 力學(xué)性能及工藝性能
7.1.1 厚度小于 12mm  的鋼板應(yīng)采用小尺寸試樣進(jìn)行 夏比 CV 型缺口）沖擊試驗(yàn)。鋼板厚 度>8mm~12mm  時(shí)，試樣尺寸為 7. 5mmX10mmX55mm;鋼板厚度為 6mm ~8mm   時(shí)，試樣尺寸為 5mmX10mmX55mm 。其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別不小于表 3 規(guī)定值的 75 % 或 50 % 。厚度小于 6mm 的鋼板不做沖擊試驗(yàn)。
按表 3 要求進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí) ，試樣基體不得出現(xiàn)裂紋。
 

牌號(hào)	質(zhì)植等級(jí)	拉仲試驗(yàn)，橫向				彎曲試驗(yàn)，橫向	夏比 V 型沖擊試驗(yàn)b，縱向
		上屈服強(qiáng)度（不小于）RaeH MPa		抗拉強(qiáng)度 Rm MPa	斷后伸長(zhǎng)率 A/%, 不小于	彎曲 180° d = 彎心直徑 a = 試樣厚度	溫度 C	沖擊吸收能植 （不小于） KV2/J
		厚度/ mm
		≤50	>50~100
Q160CF	C D E	460	440	550~710	17	d=3a	0	60
							-20
							-40
Q500CF	C D E	500	480	610~770	17	d=3a	0	60
							-20
							-40
Q550CF	C D E	550	530	670~830	16	d=3a	0	60
							-20
							-40
Q620CF	C D E	620	600	710~880	15	d=3a	0	60
							-20
							-40
Q690CF	C D E	690	670	770~940	14	d=3a	0	60
							-20
							-40
Q800CF	C D E	800	協(xié)議	880~1050	12	d=3a	0	60
							-20
							-40
a 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí) ，應(yīng)測(cè)阰非比例仲長(zhǎng)應(yīng)力 Rru z 來(lái)代替 ReH b 經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，沖擊試驗(yàn)試樣方向可為橫向以代替縱向。

7.1.2根據(jù)需方要求，鋼板可按 GB/ T 5313 保證厚度方向 性能，要求的厚度方向 性能級(jí)別( Z15 Z25 或
Z35) 在合同中注明。
8 超聲波探傷
根據(jù)需方要求 ，經(jīng)供需 雙方協(xié)商，鋼板可逐 張進(jìn)行 超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按 GB/T 2970 或 JB/ T
4730. 3, 檢驗(yàn)方法和合格級(jí)別應(yīng)在合同中注明。
9 表面質(zhì)量 
鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有分層。
鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。
鋼板表面缺陷允許修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的最小厚度，清理處應(yīng)平滑尤棱角。
10 試驗(yàn)方法
每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)星、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 4 的規(guī)定 。
 

項(xiàng)  目	取樣數(shù)阰／個(gè)	取樣方法	試驗(yàn)方法
化學(xué)成分 （熔煉分析）	1/ 爐	GB/T 20066	GB/T 223 、 GB/T 4336 GB/T 20123 、GB/ T 20125
拉伸	］	GB/T 2975	GB/T 228. 1
沖擊	3	GB/T 2975	GB/T 229
彎曲	1	GB/T 2975	GB/T 232
厚度方向性能	3	GB/T 5313	GB/T 5313
超聲波探傷	逐張		GB/T 2970 或 JB/T 4730. 3
尺寸、外形	逐張		合適的植具
表面質(zhì)屜	逐張		目 視

 
11 檢驗(yàn)規(guī)則
11.1 鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收，每批鋼板山同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成，每批重量不大于 60t 。
11.2 力學(xué)性能試 驗(yàn)取樣位置按 GB/ T 2975 的規(guī)定 ，對(duì) 于厚度大于 40mm  的鋼板，沖擊試 樣的軸線應(yīng)位于厚度四分之一處。
11.3 鋼板檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
11.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符 合 GB/ T 17505 的規(guī)定 。
11.5 厚度方向斷面收縮率的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合 GB/ T 5313 的規(guī)定。
11.6 鋼板檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約應(yīng)符合 YB/ T 081 的規(guī)定